Trattamenti sottozero
AMBITI
APPLICAZIONI
Il trattamento di tempra è sempre seguito da un raffreddamento in acqua, olio o aria. Nel caso in cui si vogliano migliorare durezza e stabilità dimensionale del pezzo, a quest'ultimo si fa seguire immediatamente un ulteriore raffreddamento mediante nebbia di azoto liquido a temperature comprese tra -140 °C e -120 °C.
In SAPIO ti offriamo una varietà di servizi tecnici per i processi di raffreddamento criogenico ad azoto. I nostri tecnici sanno come migliorare i tuoi processi di trattamento a basse temperature e calettamento e sanno consigliarti per ottimizzare al meglio il consumo di gas e potenziare la qualità del prodotto.
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AzotoSAPIO è in grado di fornire azoto liquido e sistemi di fornitura per processi di calettamento a caldo e trattamento criogenico a una temperatura inferiore a -184 °C. Il criotrattamento con successiva tempra può potenziare le proprietà del materiale con conseguenti distensione, resistenza all'usura e tenacità superiori. DOWNLOAD Azoto Tecnico Puro L.pdf Azoto Liquido Refrigerato SDS.pdf |
| TECNOLOGIE |
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Servizi di fornitura di gasI nostri tecnici sanno consigliarti nella scelta e nell'implementazione dei forni criogenici, dei controlli di flusso e delle tubazioni criogeniche che meglio si adattano alle tue attività. |
| SERVIZI |
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FormazioneLa formazione prevede argomenti quali la sicurezza delle atmosfere gassose, le proprietà dei gas, le applicazioni di trattamento dei metalli, i codici NFPA 86, i requisiti dei pannelli di controllo di flussi e tubazioni e la risoluzione di problemi atmosferici. Tali informazioni possono aiutarti a svolgere le tue attività legate al forno in tutta sicurezza, evitando gli incidenti. |
Servizi di controllo/Rilevamento perditeI nostri tecnici possono collaborare con il tuo personale d'impianto per analizzare e comprendere il tuo processo globale. Sulla base di tali analisi e delle esigenze specifiche del caso, potranno consigliarti miglioramenti per ottimizzare l'utilizzo di azoto liquido. Tra i servizi di assistenza sono presenti: controllo di perdite, calibrazione analitica, analisi del gas, risoluzione dei problemi di processo e verifica generale dei processi. |
