Forno a induzione
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I nostri sistemi di inertizzazione con gas e atmosfere prive di ossigeno della linea 4Metals possono ridurre l'ossidazione del metallo durante la fusione, diminuendo così i costi delle leghe e migliorando la qualità e la resa della fusione. Se si desidera aumentare la produzione, i nostri sistemi ad ossicombustione possono anche fornire calore ed energia supplementari per una fusione più rapida. La soluzione ottimale per il processo dipende da numerosi fattori tra cui i parametri di esercizio del forno a induzione, gli obiettivi e l'andamento del prezzo delle materie prime.
I nostri tecnici possono aiutarti a scegliere sistemi studiati su misura in grado di soddisfare le esigenze specifiche.
| GAS |
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ArgonL'argon, un gas inerte, può fungere da barriera all'ossidazione dello strato superficiale del bagno di materiale fuso. DOWNLOAD Argon.pdf Argon SDS.pdf Argon Tecnico Puro L.pdf Argon Liquido Refrigerato SDS.pdf |
AzotoL'azoto, come l'argon, può fungere da barriera all'ossidazione dello strato superficiale del bagno di materiale fuso. Per le leghe non sensibili a processi di captazione di azoto, l'azoto può essere un gas molto conveniente per eseguire la polmonazione delle superfici fuse. DOWNLOAD Azoto scheda.pdf Azoto SDS.pdf |
OssigenoL'ossigeno è necessario per qualsiasi processo di combustione. Aggiungendo ossigeno o sostituendolo all'aria di combustione si ottengono benefici derivanti da un migliore trasferimento del calore dalla fiamma al materiale, temperature di fiamma più elevate e un volume ridotto di gas di combustione. Di conseguenza è possibile ottenere un livello di efficienza di combustione maggiore e incrementare e velocizzare la capacità produttiva. DOWNLOAD Ossigeno.pdf Ossigeno SDS.pdf Ossigeno Tecnico Puro L.pdf Ossigeno Liquido Refrigerato SDS.pdf |
| TECNOLOGIE |
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Sistema di gestione processiCon i nostri metodi avanzati per la raccolta dati e il monitoraggio dei processi è possibile tenere traccia dei trend di funzionamento dell’impianto. Questa intuizione può aiutare a identificare le aree di miglioramento in modo da poter ottenere risultati più coerenti e ridurre i costi operativi. I nostri sistemi sono in grado di generare automaticamente report per i dati più importanti e informare il personale nel caso si verifichino deviazioni dai set-point di processo impostati. |
Sistemi a ossicombustioneI nostri sistemi ad ossicombustione per il boosting nei forni a induzione possono incrementare la produzione, aumentando la velocità di fusione del materiale. Questi sistemi consentono un aumento delle velocità di produzione senza richiedere l'acquisto di un nuovo forno o l'incremento dell’energia fornita con il sistema ad induzione. Poiché i nostri sistemi consentono un incremento della capacità di fusione senza richiedere alcuna modifica al forno a induzione esistente, permettono al contempo una notevole riduzione dell’energia elettricità utilizzata. |
Sistemi di inertizzazione con gas inertiI nostri sistemi di iniezione di gas, con tecnologie brevettate che utilizzano vortex o ugelli particolari, garantiscono l’inertizzazione dell’atmosfera al di sopra del bagno di metallo fuso durante la fusione, e prevengono l'ossidazione dei metalli grazie all’eliminazione dell'ossigeno atmosferico e del vapore acqueo che vengono sostituiti con un'atmosfera di argon secco e inerte o di azoto. Attraverso la riduzione dell'ossidazione dei metalli, le nostre tecnologie brevettate consentono di ridurre i costi di produzione e migliorare la pulizia e la qualità delle fusioni con minori interventi di rilavorazione ed eliminazione degli scarti successivi. Una quantità inferiore di scorie, inoltre, comporta un minor danneggiamento della camera di fusione e una conseguente riduzione dei costi di manutenzione del forno. Grazie alle nostre tecnologie di inertizzazione, sarai in grado di utilizzare il 50% di gas in meno rispetto alle tradizionali tecniche di inertizzazione. I nostri tecnici, inoltre, sono in grado di determinare la tecnologia e il tipo di gas inerte più efficace ed economico per i tuoi processi. |
