“Il cambiamento climatico ci sta dando un importante messaggio.
Ci sta insegnando il rispetto dell’ambiente e delle sue regole. La sostenibilità è una spinta fondamentale per la ripartenza economica grazie alle opportunità che ci può dare l’idrogeno e che impatteranno in maniera significativa sul nostro futuro”
Alberto Dossi
Presidente di Gruppo Sapio
La sostenibilità fa parte del dna aziendale fin dalla fondazione di Sapio nel 1922. Lo sviluppo sostenibile, infatti, ovvero la capacità di soddisfare le esigenze del presente senza compromettere i bisogni delle future generazioni, è al centro di ogni decisione aziendale, di ogni processo, di ogni comportamento individuale.
Il percorso verso la sostenibilità di Sapio e dell’intero Gruppo segue l’Agenda 2030 delle Nazioni Unite e si articola in tre aree di azione – CARE, PROTECT e DEVELOP – che integrano gli obiettivi dell’Agenda 2030 formando un piano d’azione strutturato per raggiungere ben 10 dei 17 Goals (SDGs- Sustainable Development Goals) previsti dall’ONU.
La sostenibilità per Sapio è un continuo scambio virtuoso tra impresa e ambiente esterno, tra azienda, persone, territorio e comunità. Per questo è una formula a due fattori.
È LA SOSTENIBILITÀ DEL SISTEMA AZIENDA SAPIO
che coinvolge l’intera organizzazione e tutti i lavoratori con l’obiettivo di rendere Sapio sostenibile in termini di rispetto delle risorse ambientali, sicurezza dei lavoratori, formazione e crescita professionale delle persone.
È LA SOSTENIBILITÀ DEI PROPRI CLIENTI
un’esigenza etica prima di tutto, un modo per essere compliant alle normative. Sapio è in grado di rispondere alle esigenze di sostenibilità dei propri clienti, facendo leva sulle soluzioni tecnologiche più performanti ed innovative.
Gli obiettivi di sostenibilità di Sapio coinvolgono trasversalmente i diversi settori in cui l’azienda opera: per ogni cliente, Sapio sviluppa soluzioni ad hoc che garantiscano efficienza e prestazioni e, allo stesso tempo, un sensibile miglioramento della sostenibilità di processo, produzione e gestione. Attraverso i gas e le tecnologie applicate, infatti, Sapio è in grado di:
In ogni settore in cui opera, Sapio garantisce personale professionalizzato ed eroga un’accurata formazione, sia ai propri collaboratori sia ai clienti, con l’obiettivo di aumentare la consapevolezza nell’uso sicuro dei gas e delle tecnologie fornite. Perché oltre a prodotti altamente tecnologici e di alta qualità, Sapio garantisce la massima sicurezza e affidabilità.
TECNOLOGIA: DEPURAZIONE DELLE ACQUE
Gas utilizzato: O2
Impianto: Oxy Dep
Vantaggi: La tecnologia impiega ossigeno puro per migliorare l’ossidazione biologica in vasca di depurazione, contribuendo a rendere più efficace il processo migliorando la qualità dell’acqua. ”
TECNOLOGIA: CONSERVAZIONE DEI PRODOTTI ALIMENTARI IN ATMOSFERA PROTETTIVA
Gas utilizzato: linea Alipak
Impianto: Miscele di gas, miscelatori e impianti per il confezionamento alimentare.
Vantaggi: La tecnologia consente di aumentare la shelf life dei prodotti alimentari senza l’utilizzo di additivi chimici di sintesi.
TECNOLOGIA: RAFFREDDAMENTI, SURGELAZIONE, ABBATTIMENTO, CROSTATURA, GLASSATURA
Gas utilizzato : LIN/LCO2
Impianto: tunnel criogenici, armadi criogenici, asset criogenici
Vantaggi: La temperatura molto bassa dell’azoto permette di raffreddare, abbattere, glassare, etc. in tempi molto rapidi conservando tutte le qualità del prodotto, senza l’impiego di gas frigoriferi ad effetto serra.
TECNOLOGIA : PRESSURIZZAZIONE ACQUE PIATTE
Gas utilizzato: LIN
Impianto: LIN dispenser
Vantaggi: l’aggiunta di azoto liquido all’interno di bottiglie di plastica consente di mantenere il recipiente in pressione anche con spessori di parete molto piccoli riducendo quindi il quantitativo di plastica utilizzata.
TECNOLOGIA: OSSIDAZIONE FANGHI ATTIVI
Gas utilizzato: O3
Impianto: Generatore di ozono a O2
Vantaggi: l’ozonolisi dei fanghi ne riduce il volume abbattendo notevolmente i trasporti degli stessi con seguente diminuzione delle emissioni dovute al trasporto su gomma. Inoltre, l’ozono non lascia residui inquinanti nei fanghi che quindi non devono essere ritrattati.
TECNOLOGIA: INERTIZZAZIONI/BLANKETING
Gas utilizzato: N2
Impianto: Blanketing
Vantaggi: Si utilizza l’azoto per inertizzare gli ambienti riducendo il rischio di incendio o esplosione.
TECNOLOGIA: DISINFEZIONE CON O3
Gas utilizzato: O3
Impianto: generatore di ozono a O2
Vantaggi: L’ozono è un disinfettante molto efficace che, a differenza dei prodotti tradizionali, non è residuale e rilascia come molecola di scarto solo ossigeno non generando la produzione di sottoprodotti inquinanti.
TECNOLOGIA: OSSIDAZIONE FANGHI ATTIVI
Gas utilizzato: O3
Impianto: Generatore di ozono a O2
Vantaggi: La riduzione dei fanghi riduce notevolmente i trasporti degli stessi con seguente riduzioni delle emissioni.
TECNOLOGIA: ABBATTIMENTO DELLE EMISSIONI ATMOSFERICHE DI COMPOSTI ORGANICI VOLATILI
Gas utilizzato: LIN, GAN, O2
Impianto: condensatori criogenici, torri a carboni attivi, postcombustori
Vantaggi: le tecnologie Sapio consentono di eliminare e recuperare i residui organici volatili prima che vadano in atmosfera.
TECNOLOGIA: TRATTAMENTO TERRENI CONTAMINATI
Gas utilizzato: H2 e N2
Impianto: SOILUTION / H2 REMEDIATION
Vantaggi: la tecnologia impiega idrogeno come agente riducente per eliminare dal terreno contaminato il CrVI CROMO ESAVALENTE e i composti clorurati.
TECNOLOGIA: DEPURAZIONE DELLE ACQUE
Gas utilizzato: CO2
Impianto: Neutra-carb
Vantaggi: la tecnologia impiega anidride carbonica gassosa come agente neutralizzante di acque con pH basico evitando l’impiego di acidi di sintesi che, oltre ad essere pericolosi nella manipolazione, lasciano residui inquinanti nelle acque trattate.
TECNOLOGIA: COMBUSTIONE AD OSSIGENO – TOTAL OXY FUEL, ARRICCHIMENTO, LANCING, BOOSTING CON O2, COMBUSTIONE ARRICCHITA CON IDROGENO, COMBUSTIONE MIX H2 CH4
Gas utilizzato: O2/ H2
Impianto: bruciatori Oxy-Fuel, lancing
Vantaggi: l’utilizzo di ossigeno e idrogeno in varie percentuali nella combustione può generare significative riduzioni delle emissioni quali CO2, CO, NOx.
TECNOLOGIA: OSSIDAZIONE FANGHI ATTIVI
Gas utilizzato: O2
Impianto: Oxy Dep
Vantaggi: la tecnologia impiega ossigeno opportunamente disciolto in vasca per promuovere le ossidazioni biologiche nei depuratori, migliorando la qualità dell’acqua.
TECNOLOGIA: TRATTAMENTO TERRENI CONTAMINATI
Gas utilizzato: H2 e N2
Impianto: SOILUTION / H2REMEDIATION
Vantaggi: la tecnologia impiega idrogeno come agente riducente per eliminare dal terreno contaminato il cromo esavalente e composti clorurati.
TECNOLOGIA: SALDATURA
Gas utilizzato: miscele saldatura
Impianto: Sicura, Integra
Vantaggi: le bombole Sicura® e Integra® contribuiscono ad aumentare la sicurezza nella manipolazione dei recipienti riducendo così i rischi collegati, oltre a ridurre il consumo di gas ed energia e minimizzando la formazione di fumi e ozono
TECNOLOGIA: MONITORAGGIO DELLE EMISSIONI ATMOSFERICHE
Gas utilizzato: miscele
Impianto: condensatori criogenici, torri a carboni attivi, postcombustori
Vantaggi: le tecnologie consentono di eliminare e recuperare i residui organici volatili prima che vadano in atmosfera.
TECNOLOGIA: BIP®
Gas utilizzato: He, Ar, H2, N2
Impianto: purificatore integrato, valvola protettiva
Vantaggi: la tecnologia BIP® contenuta in ogni bombola filtra specificatamente le impurità dannose prima dell’erogazione del gas dalla bombola.
TECNOLOGIA: STAZIONI DI RIFORNIMENTO
Gas utilizzato: H2
Impianto: stazione di rifornimento
Vantaggi: La mobilità all’idrogeno prodotto da energie rinnovabili consente di eliminare le emissioni inquinanti quali CO2, CO, Nox.
TECNOLOGIA: BIO LNG
Gas utilizzato: CH4
Impianto: impianto di upgrading e liquefattore.
Vantaggi: il recupero e la valorizzazione del metano prodotto dalla digestione anaerobica di residui organici consentono di avere un carburante con impronta carbonica nulla.
TECNOLOGIA: STAZIONI DI RIFORNIMENTO
Gas utilizzato: N2
Impianto: stazione di rifornimento
Vantaggi: utile per il rifornimento di azoto dei serbatoi di container per il trasporto di prodotti surgelati o refrigerati. Il freddo viene generato ad azoto al posto di carburanti o refrigeranti inquinanti.
Se oggi l’idrogeno rappresenta la via “green” per molteplici applicazioni e utilizzi industriali, cento anni fa ci volevano una lungimirante visione imprenditoriale e una grande spinta all’innovazione per investire in questo gas: nel 1998, infatti, Sapio è la prima azienda italiana a testare l’idrogeno per la mobilità.
In base al ciclo di produzione, l’idrogeno si distingue in tre categorie.
Grazie all’esperienza acquisita, Sapio copre tutte le modalità di produzione e distribuzione dell’H2 fino alle applicazioni finali.
PRODUZIONE
Sapio produce idrogeno BLU blu e idrogeno grigio.
TECNOLOGIA
Sapio fornisce tecnologie per elettrolizzatori e ammoniaca per la produzione di idrogeno verde.
MOBILITÀ
Sapio progetta e installa stazioni di rifornimento ad idrogeno. Sapio e Ap insieme hanno realizzato più di 250 stazioni di rifornimento in oltre 20 stati.
ABBATTIMENTO EMISSIONI INDUSTRIALI
